Aliuminii 31Z

Алюминиевая чушка как сырье для алюминиевых изделий
Алюминиевая чушка как основное сырье для производства изделий из алюминия
Исходным материалом для изготовления широкий спектр продукции из лёгкого металла являются многократные формы, полученные в процессе литья. Зачастую они используются в машиностроении, строительстве и аэрокосмической отрасли, что объясняется их низкой плотностью и высокой коррозионной стойкостью.
Важным аспектом является выбор подходящей легирующей добавки, что определяет прочностные характеристики конечного продукта. На стадии создания форм, учитываются требования к механическим свойствам: прочности, твердости и пластичности. К примеру, добавление кремния или меди позволяет улучшить обработку слитков и наличие необходимых свойств в конечной продукции.
Оптимизация технологии производства также способствует максимальному использованию изначальных свойств получаемого материала. Подбор режима плавления и сплавления позволяет добиться высокого качества составного облика. Многократная переработка еще больше увеличивает эффективность такого подхода, что является дополнительным стимулом для экономики и экологии.
Процесс производства алюминиевых чушек: от первичного сырья до готового продукта
Следующий шаг – электролиз. Оксид алюминия помещается в расплавленный криолит, что снижает температуру плавления. Процесс проходит в электролизных ячейках, https://rms-ekb.ru/catalog/aliuminii/ где происходит разложение оксида на металл и кислород. Здесь задействованы электроды, которые проводят электрический ток через расплав. Результат – образование мощных слитков алюминия на дне ячейки.
После этого происходит отлив. Полученные слитки переносят в формы, где они охлаждаются и застывают. Важно поддерживать стабильную температуру в процессе затвердевания, чтобы избежать дефектов в структуре металла.
Затем следует резка и упаковка. Слитки делят наStandardized размеры, что облегчает их дальнейшую переработку. На упаковку ячеек возлагается задача защиты от внешних воздействий, что способствует сохранности изделий во время транспортировки и хранения.
Наконец, следует контроль качества. Готовый продукт проверяется на соответствие стандартам. Применяются различные методы, включая анализ химического состава и механических свойств.
Эти этапы обеспечивают высокое качество конечной продукции и позволяют эффективно использовать ресурсы. Правильное выполнение каждого шага гарантирует, что полученные слитки будут готовы к дальнейшей переработке в разнообразные конструкции и компоненты.
Технические характеристики и стандарты качества алюминиевых чушек для различных отраслей
Согласно международным стандартам ISO 1724 и ASTM B229, содержание чистого металла в изделиях должно составлять минимум 99%. Допустимые примеси включают медь, железо и кремний, которые не должны превышать определенные лимиты: медь - 0.10%, железо - 0.50%, кремний - 0.60%.
При производстве слитков учитываются такие физико-механические параметры, как твердость, прочность на сжатие и коррозионная стойкость. Стандартные значения твердости варьируются от 40 до 50 HB, в зависимости от сплава. Для обеспечения качественного контроля применяется метод ультразвукового тестирования, который позволяет выявить внутренние дефекты.
Электропроводимость материала, в соответствии с EN 60228, должна составлять не менее 61% от международного стандарта. Этот показатель критически важен для применения в электротехнике.
Классификация по требованиям, предписанным ASTM B 221, включает дополнительные специфические условия относительно микроструктуры и механических свойств, включая предел текучести, который должен составлять минимум 130 МПа, а предел прочности - не менее 250 МПа.
В авиационной промышленности применяются более строгие нормы, согласно которым механические характеристики обозначаются по стандартам ASTM B 409 и SAE AMS 4045. Здесь необходимо учитывать коррозионную стойкость, которая проверяется в основном в среде соляного расплава. Также рассматривается коэффициент расширения, не превышающий 23,2 мкм/(м·°C).
Нормы RoHS ограничивают количество опасных веществ в производстве, что также касается и сплавов на основе этого металла. Каждый производитель обязан предоставлять декларацию соответствия, подтверждающую отсутствие токсичных элементов. Соблюдение всех указанных стандартов гарантирует высокое качество и надежность конечной продукции на всех этапах производства.